成都不銹鋼方矩管：

研究氮含量對不銹鋼顯微硬度的影響，采用HV-50A型維氏硬度計對鍛后及各固溶溫度處理后的試樣進(jìn)行硬度測試。測試面與鍛造方向垂直，為了保證數(shù)據(jù)的可靠性，每個測試面取五個不同點(diǎn)進(jìn)行測試，然后取平均值。測試結(jié)果如圖所示。

 從圖中可以看出，不銹鋼鍛后硬度普遍較高，N01鋼低也達(dá)到了233.16MPa，NO.3鋼為251.83MPa，這與鍛造過程中，晶粒的滑移，位錯的纏結(jié)，晶粒的破碎、拉長、纖維化，內(nèi)部殘余應(yīng)力的產(chǎn)生有關(guān)。固溶處理后，950℃時顯微硬度低，N01鋼為192.29MPa，NO.3鋼為205.17MPa，這可能與此溫度下鋼中存在大量鐵素體有關(guān)。隨著固溶溫度的升高，各試驗鋼的顯微硬度均逐漸增大，1050℃時達(dá)到大值，N01鋼為195.35MPa，N0.3鋼為215.55MPa這可能是因為隨著溫度升高形變織構(gòu)消除，鋼中鐵素體減少，奧氏體組織更加均勻。超過1050℃后，奧氏體組織開始粗大，顯微硬度呈下降趨勢。

  當(dāng)處理條件相同時，隨著氮含量的升高，試驗鋼的硬度值均增加。有人認(rèn)為這與氮的晶界強(qiáng)化有關(guān)，原因是由于氮降低了鋼的堆垛層錯能，使鋼中位錯滑移平面化,有效地增大了晶界對位錯的阻礙作用。也有人認(rèn)為是由于氮原子釘扎位錯或進(jìn)入奧氏體固溶體產(chǎn)生的固溶強(qiáng)化的原因。

  1. 低于1050℃對不銹鋼進(jìn)行固溶處理時，鋼中存在大量鐵素體。增加氮含量，或提高固溶處理溫度均可使鐵素體減少，但相同條件下提高50℃的固溶溫度比增加0.1%的氮含量更有利于鐵素體的減少，1050℃時，試驗鋼的顯微組織好，隨著溫度的升高，奧氏體晶粒開始變的粗大。

  2. 在同一固溶處理溫度時，隨著鋼中氮含量的增加，晶粒細(xì)化，孿晶密度增加。不銹鋼的顯微硬度增大。950℃固溶處理時試驗鋼的顯微硬度小，1050℃時顯微硬度大。