成都不銹鋼衛生管報道:從2000年開始國內一些單位陸續采用不同的輾軋角、送進角以及不同的裝備、控制和制造水平，設計制造了幾十套精密軋管機（大Φ325mm），并在全國各地建成投產。據不完全統計，到目前為止全國各種精密軋管機組共有33套，產能411萬噸。現在精密軋管機組是我國熱軋不銹鋼管生產的主力機組之一，產能約占19%，位居第二。穿孔+冷加工生產不銹鋼管的工藝發展歷程冷拔、冷軋不銹鋼管的傳統生產工藝是：用熱軋成品不銹鋼管，或使用后回收的檢查合格的成品不銹鋼無縫管作原料管進行生產。

  穿孔、冷拔、冷軋工藝我國建國初期熱軋不銹鋼無縫管極為短缺，所以冷拔不銹鋼無縫管的原料管供應非常困難。在這種特殊條件下，原上海永鑫不銹鋼管廠（上海異型鋼管廠）于1958年自行研制出1臺Φ76mm穿孔機，軋制出用于冷拔的毛管，從而成為我國能生產熱軋毛管（冷拔管料管）的第2家不銹鋼無縫管廠。1958年以后，我國先后自行設計制造、安裝和投產了一大批Φ50，60，76mm穿孔機，專門用于生產冷拔管的原料管，在穿孔機生產線上安裝1臺管料打頭機，一般是通用的空氣錘，也有的采用夾板錘和機械式回轉鍛造錘。后來，機械式回轉鍛造錘使用較普遍。由于用穿孔毛管拔成較薄壁或薄壁管所需拔制道次多，既費工費時又浪費能源，因此有的廠家就在穿孔機后加了軋管機，即在穿孔—軋管后打頭。此機組只用于生產冷拔管的原料管，不用來生產熱軋成品管。也有采用冷拔開坯，經冷軋減壁（多次），后再冷拔定徑生產精密管或極薄壁管的生產方式。

  由于大直徑不銹鋼管較為缺，有的廠家先后建了多臺Φ90，100，200mm穿孔機來生產冷拔、冷擴、冷軋不銹鋼管，用于解決市場急需的大直徑不銹鋼管。有的廠家利用穿孔毛管（不打頭）直接在冷軋機上軋制一道次來生產冷軋管，用這種方法生產的低檔家用軸承管曾使我國占領了世界家用低檔軸承的大部分市場。正是在這種歷史條件下，我國先后建設了相當多這種Φ50~100mm的穿孔機（據不完全統計有50多臺）和Φ76mm不帶定（減）徑機的自動軋管機組（據不完全統計超過35臺）。有關冷加工管替代熱軋管的問題，我國早已提出并進行過討論。1982年6月，中國金屬學會軋鋼學術委員會不銹鋼無縫管學組還在重慶專門召開過“小型不銹鋼無縫管機組技術改造討論會”，有關專家就此問題先后發表過很多文章和建議，國家也多次下發有關決定，嚴禁建設Φ76mm及以下規格小型軋管機等，但一直都沒有得到完全解決。