四川不銹鋼異型管:不銹鋼管產(chǎn)量約800萬噸/年，其中約30%以上是用連鑄機(jī)生產(chǎn)的：日本連鑄的不銹鋼管坯料占不銹鋼總產(chǎn)量的60%以上。澆注不銹鋼管坯料的連鑄機(jī)共79臺，板坯大約是方坯的一倍。鑄機(jī)型式新建的也以弧形連鑄機(jī)為主。連鑄不銹鋼包括高鎳奧氏體、高鉻鐵素體及對裂紋敏感的馬氏體型不銹鋼。

不銹鋼管連鑄坯料隨著連鑄技術(shù)的開發(fā)，使鑄坯表面質(zhì)量明顯改善，使一些裂紋敏感鋼種的連鑄成為可能。不銹鋼管連鑄坯料開始時(1952～1963年）沒有用保護(hù)澆注，表面質(zhì)量甚差，至1964年采用伸入式水口及保護(hù)渣澆注以后，才進(jìn)入大規(guī)模生產(chǎn)。至1971年以后，隨著爐外精煉技術(shù)的發(fā)展，形成了以電爐→氬氧爐（AOD）或真空吹氧脫碳爐(VOD)→連鑄→修磨→合格方板坯的現(xiàn)代新工藝流程。近年來由于無氧化澆注、電磁攪拌和氣水霧化冷卻的發(fā)展，為進(jìn)一步擴(kuò)大品種和提高質(zhì)量創(chuàng)造了條件。

不銹鋼在凝固和冷卻過程中的脆性，可分為三個區(qū)域。

在凝固點(diǎn)附近(1340℃熔點(diǎn))的脆性區(qū)，主要是由于樹枝晶的生長而使偏析元素及夾雜向來凝固的鋼水中推移、富集，導(dǎo)致晶間強(qiáng)度降低造成晶間脆性。奧氏體單相鋼凝固過程中完全沒有第二相析出，固液相線溫度范圍寬，結(jié)晶粗大，促進(jìn)了低熔點(diǎn)雜質(zhì)在晶界區(qū)的聚集，加上導(dǎo)熱率低，應(yīng)力大容易引起裂紋。鐵素體鉻不銹鋼含C量在0.08～0.58%時，還存在包晶反應(yīng)區(qū)，包晶反應(yīng)產(chǎn)生的體積收縮、相變應(yīng)力以及因包晶反應(yīng)引起的固一液相共存區(qū)擴(kuò)大。因而鐵素體不銹鋼管的抗拉強(qiáng)度約為奧氏體單相不銹鋼的1/5，故裂紋敏感性一般也要大一些。

在冷卻至900～1200℃時鑄坯拉坯過程中產(chǎn)生的脆性區(qū)，由于加工硬化來不及再結(jié)晶才產(chǎn)生脆性。當(dāng)變形速度小于再結(jié)晶速度，脆性也就越緩和。控制鑄坯鼓肚、彎曲和矯直變形速度在10-4～10-2mm/s時,該區(qū)域不會因脆性導(dǎo)致裂紋。冷卻在700～900℃范圍內(nèi)的脆陛，該區(qū)與奧氏體晶界有硫化物，碳和氮化物析出，以及奧氏體向珠光體或鐵素體的相變有關(guān)，是引起表面及表層下裂紋的主要原因。另外，由于奧氏體不銹鋼管的導(dǎo)熱率低，線膨脹系數(shù)大，也是造成不銹鋼裂紋敏感的因素。

馬氏體不銹鋼管在繼續(xù)冷卻到300～200℃時，因產(chǎn)生馬氏體相變使體積膨脹引起的組織應(yīng)力，而造成了鑄坯的脆性。應(yīng)避免二冷噴水區(qū)造成的角部過冷，在鑄坯輸出后還必須進(jìn)行緩冷以避免縱裂危險。不銹鋼管鑄坯低倍組織的特點(diǎn)，是粗大的柱狀晶區(qū)特別發(fā)達(dá)，甚至形成穿晶結(jié)構(gòu)。柱狀晶區(qū)可能造成中心偏析、中心疏松及中心裂紋等缺陷。由于結(jié)晶器上的銅滲入鑄坯，形成放射狀的表面星狀裂紋。由于不銹鋼含有在空氣中容易氧化的Ti、Al、Cr等元素，形成Ti02、Ti(CN)、Al2O3、Cr2O3成群分布在鑄坯表面以下，惡化了產(chǎn)品質(zhì)量，并易于在水日內(nèi)壁聚集，造成水口堵塞