成都不銹鋼圓管：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 4730.3-2005（承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)）的附錄N規(guī)定了厚度10mm～50mm奧氏體不銹鋼管對(duì)接焊接接頭的超聲波檢測(cè)方法和質(zhì)量等級(jí)。不適用于鑄鋼焊接接頭、外徑小于159mm的奧氏體不銹鋼管制承壓設(shè)備環(huán)向?qū)雍附咏宇^、內(nèi)徑小于或等于200mm的管座角焊縫的超聲檢測(cè)，也不適用于外徑小于250mm或內(nèi)外徑之比小于80%的縱向焊接接頭的超聲檢測(cè)。

  在對(duì)不銹鋼管進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)時(shí)，推薦采用高阻尼窄脈沖縱波單斜探頭，在滿足靈敏度和信噪比要求時(shí)，也可選用雙晶片縱波斜探頭或聚焦縱波斜探頭。探頭頻率為2.5MHz，一般選K1探頭，如有需要也可選用其他K值的探頭。對(duì)比試塊的材料應(yīng)與被檢材料相同，不得存在大于或等于2mm平底孔當(dāng)量直徑的缺陷。試塊的中部設(shè)置的不銹鋼管，該鋼管接頭應(yīng)與被檢焊接接頭相似，并采用同樣的焊接工藝制成，其形狀和尺寸如圖所示。

  距離一波幅曲線由選定的探頭、儀器組合在對(duì)比試塊上實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)繪制。測(cè)定橫孔的回波高度時(shí)，聲束應(yīng)通過(guò)焊接接頭金屬。該曲線族圖由評(píng)定線、定量線和判廢線組成。評(píng)定線與定量線之間（包括評(píng)定線）為I區(qū)，定量線與判廢線之間（包括定量線）II區(qū)，判廢線及其以上區(qū)域?yàn)镮II區(qū)，如圖所示。為比較焊接接頭組織與母材的差異，可使聲束只經(jīng)過(guò)母材區(qū)域，測(cè)繪另一條距離一波幅曲線。

  不銹鋼管超聲波無(wú)損檢測(cè)時(shí)原則上采用單一角度的縱波斜探頭在焊接接頭的雙側(cè)實(shí)施一次波法（直射法）檢測(cè)。受幾何條件限制，只能在焊接接頭單側(cè)實(shí)施檢測(cè)時(shí)，應(yīng)將焊接接頭余高磨平或增加大角度縱波斜探頭以兩種角度探測(cè)，盡可能減少未透聲區(qū)。不銹鋼管無(wú)損檢測(cè)時(shí)將探頭從對(duì)接焊接接頭兩側(cè)垂直于焊接接頭作鋸齒形掃查，如圖所示，探頭移動(dòng)區(qū)，范圍如圖所示。探頭前后移動(dòng)距離應(yīng)符合要求，探頭左右移動(dòng)距離應(yīng)小于探頭晶片寬度的一半。為了觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形或區(qū)分偽缺陷信號(hào)以確定缺陷的位置、方向、形狀，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角等掃查方法。

  對(duì)波幅超過(guò)評(píng)定線的回波，應(yīng)根據(jù)探頭位置、方向、反射波位置及焊接接頭情況，判斷其是否為缺陷回波。為避免變形橫波的干擾，應(yīng)著重觀察熒光屏靠前的回波。小口徑奧氏體不銹鋼管焊縫具有薄壁( 4～14mm)、大曲率(R<80mm)的特點(diǎn)，對(duì)于普通斜探頭，管徑小，探測(cè)曲率大，不容易耦合，聲場(chǎng)形狀發(fā)生畸變，且使斜入射橫波進(jìn)一步發(fā)散，使得缺陷回波反射率大大降低；管壁薄，厚度范圍處在超聲探頭的近場(chǎng)區(qū)，聲場(chǎng)分布相當(dāng)復(fù)雜；厚度與晶片之比小，接收的雜波多，給結(jié)果判定帶來(lái)很大阻礙。

  因此，普通橫波斜探頭發(fā)出的超聲波使檢測(cè)變得復(fù)雜，不適宜對(duì)小口徑薄壁不銹鋼管進(jìn)行檢測(cè)。必須采用新的方法對(duì)小口徑薄壁奧氏體不銹鋼管焊縫進(jìn)行檢測(cè)?？紤]設(shè)計(jì)一種短前沿、大折射角、聲束線聚焦、窄脈沖、高分辨力和信噪比的雙晶縱波探頭，采用窄脈沖探頭來(lái)改善脈沖占寬以減少探傷盲區(qū)和雜波，提高超聲波在工件中的有效掃查范圍；同時(shí)考慮設(shè)計(jì)符合本課題檢測(cè)對(duì)象的各類試塊，進(jìn)行對(duì)比檢測(cè)。