在切割不銹鋼厚壁管過程冷卻潤滑液的作用

　　冷卻潤滑液的作用不僅在于帶走大量熱量，直接使切削區和刀具切削刃的溫度降低，而且還起潤滑作用，使摩擦力降低，改善被切割不銹鋼厚壁管的物理性能，使鋼管易于產生塑性變形。潤滑作用對不銹鋼厚壁管切削過程的影響，其重要性不次于冷卻作用。根據試驗，潤滑作用可以使切削力降低15～30%。這就是為什么應該稱為“冷卻潤滑液”而不應該簡單地稱為“冷卻液”的原因。

　　綜合起來，在切割不銹鋼厚壁管過程冷卻潤滑液的作用包括：冷卻潤滑液的潤滑作用包括外潤滑作用、楔裂作用、擴散作用和內潤滑作用。冷卻潤滑液在刀具的工作表面上形成一層很薄的、附著牢固的油膜或氧化膜，使摩擦表面不會直接接觸，在一定程度上避免了切屑和刀具的粘附，減少刀瘤的產生，使刀具磨損減緩。這就是冷卻潤滑液的外潤滑作用。要使冷卻潤滑液起到外潤滑作用，首先就要求冷卻潤滑液能很好地滲透到切屑與刀具前面和刀具后面與工件之間，并且能夠牢固地粘附在那里。這種粘附能力，主要決定于液體間的和液體與固體間分子的吸引力。因為表面活性物質對金屬有很大的親和力，在冷卻潤滑液中加入表面活性物質，能夠提高這種粘附能力。此外，它還和液體的粘度有關，只有低粘度的液體，才可能在瞬時內流入切屑和刀具的前面，以及工件和刀具的后面，起到外潤滑作用。這就是為什么不能用粘度太大的液體做冷卻潤滑液的原因。

　　在高速切削和高溫的情況下，冷卻潤滑液的潤滑作用主要還依靠它的蒸汽。蒸汽滲入切削區，與刀具表層和被加工材料發生化學作用，形成一層氧化物薄膜，起著固體潤滑劑的作用。冷卻潤滑液中的表面活性物質(如植物油、脂肪酸、動物油、脂肪皂、石油酸、硫、磷等)，在切削過程中浸入被切削金屬層的微細隙縫中，在這微細隙縫的壁上形成一層極薄的(吸附的)油膜，從內部產生了一個脹裂的壓力(相當于內應力的作用)，結果使被切削層變得松散，容易產生塑性變形。這就是冷卻潤滑液的楔裂作用。

　　在切割不銹鋼厚壁管過程中，與楔裂作用同時，還有外部介質的擴散作用。這是由于氮、氫和冷卻潤滑液中分解出來的產物的原子，侵入了被加工金屬的晶格，因此增加了不銹鋼厚壁管內部材料的脆性。這種處于脆性狀態的金屬，在塑性變形不大時就可以被破壞(即被切離下來)，減少了切削變形，降低了切削力。這就是冷卻潤滑液的擴散作用。冷卻潤滑液中的表面活性物質滲入被切削的金屬的滑移面之間，形成了一層油膜，因而減少了內摩擦功和切屑的收縮。這就是冷卻潤滑液的內潤滑作用.